焼結金属（多孔質金属）による適度な圧力損失

焼結金属製多孔質金属の整流プレートは、適度な圧力損失・気孔構造により流入気体を排出すればワークの浮遊（フローティング）に展開でき、逆に吸引すれば吸着プレートとして用途展開が可能です。

焼結金属（多孔質金属）であれば気体の整流化(圧力分散)が可能ですので、省エネルギー化が見込まれ、かつ微細気孔がプレート表面・内部に無数に存在しますので均一な流体の整流化が可能です。

これは多孔質金属だからこその技術であります。例えばパンチングメタル・エッチングプレートなどで開気孔（オープンポア）の存在する素材は他にもあると思いますが、圧力損失が低いために内部圧力が溜めきれずに排出されてしまいます。

整流プレートの最大の特徴は処理面積と非処理面積（空間）の割合です。全面が対象物で覆われている場合はどの様なモノであっても浮遊・吸着は可能だと思いますが、問題となってくるのは空間が大きくなった場合です。また、状況によっては毎回処理物の大きさ・形状が異なる場合もあると思います。その度に治具やマスキングをするのは大変であり非効率だと思います。その様な際にぜひ当社の整流プレートをご検討ください。

吸着プレートには、吸着テーブル・吸着パッド・真空チャック・サクションプレート、ポーラスチャックなどいくつも呼び名がありますが、基本的にはどれも同じであります。よく目にするのはやはりSUS製焼結金属を使用した吸着盤ですが、弊社では積層焼結金網を使用した吸着プレートに力を入れております。ウェハーやフィルムの吸着、その他の吸着にもご使用頂けます。

焼結金属を使用した浮上・吸着プレート

SUS焼結体の複雑形状4種を持つ多孔質金属 — SUS316L粉末を使用した多孔質金属で一つの個体内でフラット、溝形状、山形状、凸形状の複雑形状を凝縮

整列した銅管焼結体の先端に粉末焼結体を同時焼結 — SUS316L粉末を使用した多孔質金属で一つの個体内でフラット、溝形状、山形状、凸形状の複雑形状を凝縮

粉末焼結と焼結金網の違い

焼結金属だと厚みが2～3mm以上無いと製造不可である為圧力損失が大きく吸引力・吸引量に欠点がある.それに対し、積層金網だと強度の事も考えると7層が望ましいがそれでも1mmである。しかも金網なので圧力損失は少なく,ツーツーである.

焼結フィルターを用いる事により,接触面が均一である.

積層焼結金網フィルターを用いる為,目びらき(メッシュ),厚み(積層枚数)の選択肢が増え,あらゆる用途に対応可能.

金網の角部にＲを付ける事により,素材進入時の引っかかりの問題を軽減.

ステンレス(SUS)イレギュラー粉製焼結金属フィルター使用時では素材自体が尖っている為,表面を研磨・ラップ処理を施してもその面が削れてしまえば,柔らかい・薄い素材には刺さりかねない問題を解消.

表面処理をする事により滑り性(耐摩耗性)を格段に向上させ,さらに静電気の発生を抑制できる.

エアーで吸着させるので磁石に付かないような素材(樹脂・セラミックス・カーボンetc…)にも使用でき,チャッキングに治具を作製する必要がない.

アルミニウム製多孔質金属凸形状 — アルミニウム製多孔質金属を表面積が増大するようにフィン付(凸形状)の複雑形状を製作。さらに、粒径と空隙率を同形状にて比較

焼結金網の円筒形状加工 — 焼結金網をロール加工し、突合せ溶接により円筒形状に加工した製品。焼結金網の構成は目的により自由設計可能です

焼結金属（多孔質金属）による適度な圧力損失

粉末焼結と焼結金網の違い

製作例